ఐరన్ కాస్టింగ్స్‌లో కావిటీస్‌ను ఎలా నివారించాలి

యొక్క ఉపరితలంఐరన్ కాస్టింగ్స్కొన్నిసార్లు పిన్‌హోల్-పరిమాణ కావిటీస్‌ను అభివృద్ధి చేయవచ్చు, ఇది వాటి ఉద్దేశించిన ప్రభావాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది, ఇది గ్యాస్ హోల్ లోపాల ఉనికిని సూచిస్తుందిఐరన్ కాస్టింగ్స్. గ్యాస్ హోల్ లోపాలు సంభవించడానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి మరియు తదనుగుణంగా, చాలా నివారణ చర్యలు. లో బబుల్ ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణాలుఐరన్ కాస్టింగ్స్ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

మొదట, అచ్చు యొక్క వెంటింగ్ కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించదు. 

రెండవది, కరిగిన ద్రవం డీగాసింగ్ చికిత్స చేయించుకోలేదు మరియు ద్రవీభవన సమయంలో ఉష్ణోగ్రత అధికంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. 

మూడవది, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల తగినంత సాలిఫికేషన్ సమయం మరియు లోహం యొక్క తక్కువ బలం ఉంటుంది. నాల్గవది, చాలా మంది విడుదల ఏజెంట్లు ఉన్నారు, ఇది ప్రభావితం చేస్తుందిఐరన్ కాస్టింగ్ప్రక్రియ. 

ఐదవది, అంతర్గత పోయడం గేట్ యొక్క రూపకల్పన పేలవంగా ఉంది, ఇది కరిగిన పదార్థం యొక్క అన్‌సూత్ పోయడానికి దారితీస్తుంది. 

ఐరన్ కాస్టింగ్స్‌లో గ్యాస్ హోల్ లోపాలను నివారించడానికి చాలా పద్ధతులు ఉన్నాయి మరియు నేను వాటిని ఒక్కొక్కటిగా పంచుకుంటాను.

మొదట, ఉత్పత్తి సమయంలోఐరన్ కాస్టింగ్స్, కరిగిన లోహం యొక్క నింపే డిగ్రీని మెరుగుపరచాలి మరియు కరిగిన ద్రవ ప్రవాహం రేటును ప్రారంభంలో తగ్గించాలి; అలాగే, అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం గుర్తుంచుకోండి. కరిగిన ద్రవం యొక్క డీగాసింగ్ చికిత్సను సరిగ్గా నిర్వహించాలి మరియు సరైన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఈ ప్రక్రియకు సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు. ఉత్పత్తి సమయంలో తలెత్తే వివిధ లోపం సమస్యల కోసంఐరన్ కాస్టింగ్స్, సాంకేతిక విభాగం లోపాల యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాల ఆధారంగా సంబంధిత నివారణ చర్యలను తీసుకోవాలి.