సాగే ఐరన్ కాస్టింగ్స్‌లో సచ్ఛిద్రత మరియు పారగమ్యతను తగ్గించే మార్గాలు ఏమిటి

2025-05-30

1. సాగే ఇనుము మెగ్నీషియం కలిగి ఉన్నందున, రాష్ట్ర రేఖాచిత్రంలోని యుటెక్టిక్ పాయింట్ కుడి వైపుకు మారుతుంది. మెగ్నీషియం కంటెంట్ 0.035-0.045%ఉన్నప్పుడు, అసలు యుటెక్టిక్ పాయింట్ 4.4-4.5%.


2. సాగే ఇనుము యొక్క కూర్పు యుటెక్టిక్ పాయింట్ దగ్గర ఎంపిక చేయబడుతుంది, మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క ద్రవత్వం ఉత్తమమైనది, కాబట్టి కరిగిన ఇనుము పటిష్ట ప్రక్రియలో కుదించడం సులభం.


3. గోళాకారీకరణకు ముందు మరియు తరువాత సల్ఫర్ కంటెంట్ ఎక్కువగా మారకూడదు. అంటే, ముడి కరిగిన ఇనుము యొక్క సల్ఫర్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. అధిక సల్ఫర్ కంటెంట్ కారణంగా, గ్రాఫైట్ అకాల అవపాతం వరకు ఉంటుంది. సంకోచానికి గురవుతారు.


.


5. సాగే ఇనుము యొక్క సాలిఫికేషన్ ప్రక్రియలో, గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణను ఆలస్యం చేయడానికి గ్రాఫైట్ విస్తరణ సమయాన్ని నియంత్రించండి. కార్బన్ సమానమైన ఎంపిక పరిస్థితులు, అధిక కార్బన్ మరియు తక్కువ సిలికాన్. సరైన మొత్తం అవశేష మెగ్నీషియం, టీకాలు వేయడం యొక్క తుది ప్రవాహానికి సరైన టీకాలు మరియు శ్రద్ధ.


. సాధారణంగా, ఇది 10-20 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ పున rec సంశ్లేషణ చేయబడుతుంది. వివిధ టీకాలు వేసే చికిత్సల తరువాత కూడా, ఈ కరిగిన ఇనుము కార్బైడ్లు మరియు క్రేటర్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవి తొలగించడం కష్టం.


7. కరిగిన ఇనుము గోళాకారంగా మారిన తరువాత, దానిని వెంటనే పోయాలి. గోళాకార జాతులు తగ్గుతున్నంత ఎక్కువసేపు వేచి ఉండడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.


8. సాగే ఇనుముతో సమానమైన కార్బన్ పెద్దది, విస్తృత స్ఫటికీకరణ మరియు పటిష్ట పరిధి, మరియు పెద్ద ఘన-ద్రవ సహజీవనం విరామం. పటిష్ట ప్రక్రియలో, ద్రవ కరిగిన ఇనుము ప్రవాహం ప్రాధమిక డెండ్రైట్‌ల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఇది ప్రవాహ నింపడం మరియు సంకోచానికి ఆటంకం కలిగిస్తుంది మరియు సంకోచ సచ్ఛిద్రతను ఏర్పరచడం సులభం. అదే సమయంలో, కరిగిన ఇనుము యొక్క అధిక సిలికాన్ కంటెంట్ అకాల న్యూక్లియేషన్ మరియు గ్రాఫైట్ యొక్క పెరుగుదలను ప్రోత్సహించడం సులభం. ఈ సమయంలో, గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ ఘన-ద్రవ సహజీవనం వ్యవధిలో ఉంటుంది, ఇది సచ్ఛిద్రతను తగ్గించడానికి అనుకూలంగా లేదు. అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న సాంకేతిక చర్యల ద్వారా గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణను ఆలస్యం చేయడం ద్వారా సాగే ఇనుప కాస్టింగ్స్ యొక్క సంకోచ సచ్ఛిద్ర సమస్యను పరిష్కరించడానికి గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణను ఆలస్యం చేయడం గొప్ప మార్గదర్శక ప్రాముఖ్యత.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy