స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

సాంప్రదాయ ప్రక్రియగా,స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్తక్కువ ఉత్పాదక ఖర్చులు మరియు అధిక ప్రక్రియ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలతో పెద్ద కాస్టింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. రెండింటి లక్షణాలను పూర్తిగా ఉపయోగించడం కొత్త ఉత్పత్తి ట్రయల్‌లో ఆబ్జెక్టివ్ ఎకనామిక్ ప్రయోజనాలను ఇస్తుంది .3 డి ప్రింటింగ్ ఎస్‌ఎల్‌ఎస్, ఎస్‌ఎల్‌ఎ మరియు ఎస్‌ఎల్‌ఎం వంటి వివిధ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ ఉత్పాదక పద్ధతుల నుండి భిన్నంగా, 3D ప్రింటింగ్ భాగం యొక్క CAD రేఖాగణిత నమూనాను పరిగణిస్తుంది మరియు యాంత్రిక ఏర్పడే వ్యవస్థతో వేరియబుల్స్‌ను పొరలుగా మరియు వివేకంతో మార్చటానికి సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

ఘన రేఖ భాగాలను సృష్టించడానికి లేజర్‌లు లేదా ఇతర మార్గాలను ఉపయోగించి పదార్థాలను జమ చేయడం ద్వారా, దీనిని మెటీరియల్ అదనంగా తయారీ పద్ధతిగా కూడా సూచిస్తారు. ఇది సంక్లిష్ట త్రిమితీయ తయారీని రెండు-డైమెన్షనల్ సంచితాల శ్రేణిగా మారుస్తుంది కాబట్టి, ఇది అచ్చులు మరియు ప్రత్యేకమైన సాధనాలు లేకుండా ఏదైనా సంక్లిష్టమైన ఆకారపు భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉత్పాదకత మరియు తయారీ వశ్యతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఏరోస్పేస్, మోటార్‌సైకిల్స్ మరియు గృహోపకరణాలు వంటి పరిశ్రమలలో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. 3 డి ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ కోసం అవసరమైన మైనపు నమూనాలను సౌకర్యవంతంగా అందించగలదు మరియు ఇసుక కాస్టింగ్ అచ్చులు లేదా ఇసుక కాస్టింగ్లో ఉపయోగించే చెక్క టెంప్లేట్ల అవసరాన్ని కూడా తొలగించగలదు.

ఇది మైనపు అచ్చులు లేదా చెక్క టెంప్లేట్‌లకు అవసరమైన సుదీర్ఘ తయారీ సమయం మరియు అధిక పెట్టుబడి వంటి సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ సవాళ్లను అధిగమిస్తుంది మరియు వాలు వంటి సంక్లిష్ట భాగాలను సృష్టించడంలో ఇబ్బంది. ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ (జిప్సం కాస్టింగ్ సహా) మరియు ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ టెక్నాలజీ రెండూ చైనాలో బాగా అభివృద్ధి చెందాయి. ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల దగ్గరి ఏకీకరణ వ్యయ తగ్గింపులు మరియు తయారీ ప్రయోజనాలను సాధించింది, ఫలితంగా వేగంగా ఉత్పత్తి ప్రభావాలు ఏర్పడతాయి.

1. యొక్క ప్రధాన పారామితులుస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్కరిగిన లోహం యొక్క స్థిరమైన నింపేలా చూడటానికి లేదా నింపిన తర్వాత కరిగిన లోహం యొక్క రోలింగ్, ప్రభావం మరియు స్ప్లాషింగ్‌ను తగ్గించడానికి మరియు నిరోధించడానికి ప్రక్రియ యొక్క పరిధిలో పోయడం ప్రక్రియను ఉచితంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు, తద్వారా ఆక్సిడైజ్డ్ స్లాగ్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు తారాగణం లో లోటులను నివారించడం లేదా తగ్గించడం, కాస్టింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

2

3. ఒత్తిడి చర్య ప్రకారం, కాస్టింగ్ యొక్క స్ఫటికాకార నిర్మాణం పటిష్టం అవుతుంది మరియు అద్భుతమైన సంకోచ పరిహారాన్ని సాధించగలదు, దీని ఫలితంగా కాస్టింగ్ నిర్మాణంలో అధిక సాంద్రత మరియు శారీరక పనితీరు వస్తుంది.

4. కరిగిన లోహం యొక్క సాంకేతిక దిగుబడి పెరుగుతుంది; సాధారణంగా, పోయడం గేట్ ఉపయోగించబడదు, దిగుబడిని మరింత పెంచుతుంది, ఇది 90%వరకు చేరుకుంటుంది.

5. పని వాతావరణం అనుకూలంగా ఉంటుంది; ఉత్పత్తి ఆటోమేట్ చేయడం సులభం, ఇది తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ యొక్క స్పష్టమైన లక్షణం.

6. తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్ విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌లను కలిగి ఉంది, ఇది వివిధ కాస్టింగ్ మిశ్రమాలకు అనువైనది. ఇది నాన్-ఫెర్రస్ అల్లాయ్ షీట్లను ప్రసారం చేయడానికి మాత్రమే కాదు, కాస్ట్ ఇనుము మరియు తారాగణం ఉక్కు భాగాలకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఆక్సీకరణకు గురయ్యే ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమం షీట్లకు ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఇది కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో గాలి-ఆక్సిడైజ్డ్ వెల్డింగ్ లోపాల ఏర్పాటును సమర్థవంతంగా నిరోధిస్తుంది.

7. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కాస్టింగ్మెటల్ కాస్టింగ్ పదార్థాల కోసం ప్రత్యేక అవసరాలు లేవు; మెటల్ కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే ఏ రకమైన పదార్థాన్ని అయినా అవలంబించవచ్చు.