గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు ఏమిటి?

గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్స్లాస్ట్ ఫోమ్ మరియు రెసిన్ ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించండి, పెద్ద గ్యాస్ టెంపరింగ్ బట్టీలు, మాన్యువల్ వృద్ధాప్యం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి చల్లార్చడం, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ తర్వాత కాస్టింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం. బెడ్ బాడీని పూర్తి చేసే ప్రక్రియలో, మెషిన్ టూల్ సుదీర్ఘమైన కట్టింగ్ కారణంగా కుదురు వేడిని అనుభవిస్తుంది, ఇది థర్మల్ డిఫార్మేషన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు అంతిమ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. హై-ప్రెసిషన్ మెషిన్ టూల్స్ మరియు పెద్ద మెషిన్ టూల్స్ కోసం, థర్మల్ డిఫార్మేషన్ వల్ల కలిగే ప్రాసెసింగ్ లోపాలు దాదాపు 40-70% వరకు ఉంటాయి. థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మాత్రమే మెరుగుపరచబడుతుంది మరియు తొలగించబడదు కాబట్టి, స్థిరమైన యంత్ర సాధనం యొక్క పరిస్థితిలో, కట్టింగ్ పరిస్థితులను నియంత్రించడం ద్వారా యంత్ర సాధనం ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడం సాధారణంగా సాధ్యమవుతుంది, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంపై ఉష్ణోగ్రత మార్పుల ప్రభావాన్ని నివారించవచ్చు. మంచం శరీరం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నియంత్రించే చర్యలు ప్రధానంగా ఉన్నాయి:

1) మెషిన్ టూల్ పూర్తి చేయడానికి ముందు నిష్క్రియ ఆపరేషన్ వ్యవధిని కలిగి ఉండాలి; ఉష్ణోగ్రత పెరిగి మరియు స్థిరీకరించబడిన తర్వాత, మొత్తం యంత్ర సాధన వ్యవస్థ ఉష్ణ సమతుల్యతను చేరుకుంటుంది మరియు మెషిన్ టూల్ భాగాల స్థానాలు సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత మాత్రమే పూర్తి చేయడం సాధ్యమవుతుంది;

2) సెమీ-ఫినిషింగ్ తర్వాత, పెద్ద కట్టింగ్ మొత్తాలు మరియు గణనీయమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా, డైరెక్ట్ ఫినిషింగ్ నిర్వహించబడదు మరియు పూర్తి చేయడానికి ముందు కొంత కాలం పాటు నిష్క్రియ ఆపరేషన్ నిర్వహించాలి;

3) పూర్తి చేసే అనేక పాస్‌ల సమయంలో, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నిర్ధారించడానికి, కట్టింగ్ మొత్తాన్ని ప్రాథమికంగా స్థిరంగా ఉంచాలి.

(1) అధిక సంపీడన బలం మరియు తన్యత బలం.

(2) మంచి ఖచ్చితత్వ స్థిరత్వం.

(3) స్థితిస్థాపకత యొక్క అధిక మాడ్యులస్.

(4) మంచి దుస్తులు నిరోధకత.

(5) మెరుగైన షాక్ శోషణ.

(6) మంచి కట్టింగ్ పనితీరు.

(7) మంచి కాస్టింగ్ పనితీరు.

(8) అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం.

పెద్దదిబూడిద ఇనుము తారాగణంపోయడం తర్వాత తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేయాలి మరియు అంగీకార ప్రమాణాలు:

1. కాస్టింగ్స్ యొక్క రసాయన కూర్పు కోసం ప్రమాణాలు;

2. తన్యత బలం మరియు కాఠిన్యం వంటి కాస్టింగ్‌ల యాంత్రిక లక్షణాల ప్రమాణాలు;

3. కార్బైడ్ కంటెంట్, పెర్లైట్ కంటెంట్ మరియు గ్రాఫైట్ పొడవుతో సహా కాస్టింగ్‌ల మెటాలోగ్రాఫిక్ లక్షణాల ప్రమాణాలు;

4. కాస్టింగ్‌ల కోసం డైమెన్షనల్ అవసరాలు;

5. ఒత్తిడి నిరోధకత మరియు లీకేజీ వంటి కాస్టింగ్‌ల పనితీరు అవసరాలు.