డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లలో కార్బన్ కంటెంట్ ఎంత?

అధిక కార్బన్ కంటెంట్ కాస్టింగ్‌ల గ్రాఫిటైజేషన్‌ను ప్రోత్సహిస్తుంది. గ్రాఫైట్ గోళాకార ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది కాబట్టి, అది యాంత్రిక అనువర్తనాల్లో శక్తిని గ్రహించి యంత్రాల భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. 

సాగే ఇనుము యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమంగా మారుతుంది. పారిశ్రామిక తారాగణం ఇనుము కోసం, సాధారణ కార్బన్ కంటెంట్ 2% నుండి 3.9% వరకు ఉంటుంది, 4.1% మరియు 4.7% మధ్య కార్బన్ సమానమైనది.సాగే ఇనుము తారాగణం: సాగే ఇనుము యొక్క రసాయన కూర్పు ప్రాథమికంగా ఐదు సాధారణ మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది: సల్ఫర్, ఫాస్పరస్, సిలికాన్, కార్బన్ మరియు మాంగనీస్. కార్బన్ కంటెంట్ యొక్క అప్లికేషన్సాగే ఇనుము తారాగణం:కరిగే పదార్థాలను తయారు చేస్తున్నప్పుడు, కాస్టింగ్ వాల్ సన్నగా ఉండి, గోళాకార మూలకాల యొక్క అవశేషాలు పెద్దగా లేదా తగినంతగా టీకాలు వేయకపోతే, కంటెంట్‌ను ఎగువ పరిమితిలో తీసుకోవాలి, లేకుంటే తక్కువ పరిమితిని ఉపయోగించాలి. యుటెక్టిక్ పాయింట్ దగ్గర కార్బన్ సమానమైనదాన్ని ఎంచుకోవడం వలన కరిగిన ఇనుము యొక్క ద్రవత్వం మెరుగుపడటమే కాకుండా సాగే ఇనుము కోసం, కార్బన్ సమానతను పెంచడం వలన గ్రాఫిటైజేషన్ విస్తరణ పెరిగిన కారణంగా ఘనీభవన సమయంలో కరిగిన ఇనుము యొక్క స్వీయ-పరిహార సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. అయినప్పటికీ, చాలా ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఫ్లోటింగ్ గ్రాఫైట్‌కు దారి తీస్తుంది. 

అందువల్ల, అనుభావిక పరిశీలన ఆధారంగా, కరిగిన ఇనుములో తేలియాడే గ్రాఫైట్‌ను గమనించినప్పుడు (సుమారు 1200 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద) సాగే ఇనుముతో సమానమైన కార్బన్ గరిష్ట పరిమితిని చేరుకుంటుంది. డక్టైల్ ఇనుము యొక్క పనితీరుపై కార్బన్ కంటెంట్ ప్రభావం: డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌లలోని కార్బన్ కంటెంట్ గ్రాఫైట్ ప్రెసిపిట్ సగటు పరిమాణంలో గ్రాఫైట్ పరిమాణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. గోళాలు. సాధారణంగా, కార్బన్ కంటెంట్సాగే ఇనుము తారాగణం2% మరియు 3.9% మధ్య ఉంటుంది, అయితే తారాగణం ఇనుము యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై కార్బన్ కంటెంట్‌ను తగ్గించడం వల్ల కలిగే ప్రభావాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. నిర్మాణం, కొలతలు, గోడ మందం మరియు ప్రక్కనే ఉన్న ప్లేన్ గోడల గోడ మందంలోని లోపాల ఆధారంగా దీనిని పరిగణించాలి.సాగే ఇనుము తారాగణం. డక్టైల్ ఇనుములో కార్బన్ కంటెంట్‌ను 4% నుండి 2.5%కి తగ్గించడం వలన తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలాన్ని (సుమారు 23 నుండి 31 N/mm²) కొద్దిగా పెంచుతుంది మరియు ఇంపాక్ట్ విలువలలో గణనీయమైన మెరుగుదలలతో పొడుగును సుమారు 5% పెంచుతుంది.