గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క పోయరింగ్ ప్రక్రియ కోసం కీలక సాంకేతికతలు

ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో, 'మూడు వస్తువులు' అనే సామెత ఉంది, ఇది మంచి కరిగిన ఇనుము, మంచి అచ్చు ఇసుక మరియు మంచి సాంకేతికతను సూచిస్తుంది.

ఫౌండ్రీ సాంకేతికత, కరిగిన ఇనుము మరియు అచ్చు ఇసుకతో కలిపి, కాస్టింగ్‌ల తయారీలో మూడు కీలక అంశాలలో ఒకటి. ఇసుక అచ్చులలో, ఒక అచ్చును ఒక నమూనాను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు, తద్వారా కరిగిన ఇనుము అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది.

యొక్క ప్రక్రియబూడిద ఇనుము తారాగణంప్రవాహ మార్గాలు మరియు పద్ధతులను పరిశోధించడం మరియు నిర్ణయించడం. కోసం అచ్చు భాగాలుబూడిద ఇనుము తారాగణంఇవి: పోర్రింగ్ గేట్: ఇక్కడే కరిగిన ఇనుమును గరిటె నుండి అచ్చు ప్రవేశద్వారంలోకి పోస్తారు.

ఏకరీతి పోయడాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు కరిగిన ఇనుములో చేరికలను తొలగించడానికి, ఒక స్లాగ్ కప్పు తరచుగా ఏర్పాటు చేయబడుతుంది. స్లాగ్ కప్పు క్రింద పోయడం గేట్ ఉంది.రన్నర్: కరిగిన ఇనుము ప్రధాన రన్నర్ నుండి అచ్చు కుహరం వరకు ప్రవహించే క్షితిజ సమాంతర విభాగాన్ని సూచిస్తుంది. లోపలి గేటు: రన్నర్ నుండి కరిగిన ఇనుము అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే ప్రదేశం. కాస్టింగ్ సామెత చెప్పినట్లుగా, 'వీర్' ప్రక్రియలో ముఖ్యమైన భాగం. వెంట్స్: కరిగిన ఇనుముతో నిండిన అచ్చు కుహరం నుండి గాలిని విడుదల చేయడానికి ఛానెల్‌లు.

అచ్చు ఇసుక తగిన పారగమ్యతను కలిగి ఉంటే అవి సాధారణంగా అనవసరం.రైజర్స్: కరిగిన ఇనుము మరియు అచ్చులోని మలినాలను తొలగించడానికి ఉపయోగిస్తారు. గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్స్ యొక్క శీతలీకరణ సమయంలో సంకోచం కారణంగా, రైజర్లు తరచుగా వాల్యూమ్లో సరిపోవు. ఫీడ్‌గా పనిచేస్తున్నప్పుడు, వాటిని ఫీడ్ రైజర్స్ అని పిలుస్తారు మరియు ఇవి చాలా మందంగా ఉంటాయి.

కోసం ప్రక్రియబూడిద ఇనుము తారాగణంమృదువైన పోయడం మరియు మంచి కాస్టింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. పోయడం సమయం సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు అచ్చు కుహరం ఏ అల్లకల్లోలం లేకుండా ఉండాలి. ప్రధాన అంశాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:(1) అచ్చు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ: a యొక్క విడిపోయే ఉపరితలంబూడిద ఇనుము కాస్టింగ్అచ్చు దిగువ భాగంలో వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి, ఎందుకంటే దిగువ భాగాలు తక్కువ కుదించే కావిటీస్ మరియు దట్టమైన పదార్థాన్ని కలిగి ఉంటాయి.(2) పోయడం పద్ధతి: ఎగువ విభాగానికి టాప్-పోర్, మధ్య మరియు దిగువ విభాగాలకు దిగువ-పోయడం. టాప్-పోర్ అచ్చులు ఇసుక లోపాలను కలిగిస్తాయి మరియు తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.(3) లోపలి గేట్ల స్థానం: కరిగిన ఇనుము అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు త్వరగా ఘనీభవిస్తుంది కాబట్టి, లోపలి గేట్లను మందపాటి గోడల విభాగాలలో ఉంచడం వలన ఇనుము సన్నని గోడల భాగాలకు చేరకుండా నిరోధించవచ్చు. పెద్ద కాస్టింగ్‌లలో, లోపలి గేటు చిన్నగా ఉంటే, కరిగిన ఇనుము త్వరగా ప్రవహిస్తుంది, ఇది లోపలి గేటు దగ్గర ఇసుక లోపాలను కలిగిస్తుంది. వాటి స్థానాన్ని నిర్ణయించేటప్పుడు లోపలి గేట్ల సంఖ్య మరియు ఆకారాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.(4) లోపలి గేట్ల రకాలు: ప్రధానంగా త్రిభుజాకార మరియు ట్రాపజోయిడల్ లోపలి గేట్లు. త్రిభుజాకార లోపలి గేట్లను తయారు చేయడం సులభం, అయితే ట్రాపెజోయిడల్ లోపలి గేట్‌లు అచ్చులోకి ప్రవేశించకుండా స్లాగ్‌ను నిరోధించగలవు.(5) స్ట్రెయిట్, క్షితిజ సమాంతర మరియు లోపలి గేట్‌ల క్రాస్-సెక్షన్ నిష్పత్తి: స్ట్రెయిట్ గేట్ a అయితే, క్షితిజ సమాంతర ద్వారం B మరియు లోపలి గేట్ C అయితే, నిష్పత్తి = C ∶ ∶ 6 ∶ 2.0. ఈ నిష్పత్తిపై భిన్నమైన అభిప్రాయాలు ఉన్నప్పటికీ, తార్కికం ఏమిటంటే, కరిగిన ఇనుము మొదట 3.6-పరిమాణ ప్రవేశద్వారంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, 4.0-పరిమాణ పెద్ద రన్నర్ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, ఆపై లోపలి గేటులోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఇరుకైన 2.0-పరిమాణ లోపలి గేట్ కారణంగా, ప్రవాహం రేటు కాలక్రమేణా నెమ్మదిస్తుంది, తేలికైన చేరికలు పెరగడానికి వీలు కల్పిస్తుంది మరియు లోపలి గేటు ద్వారా కాస్టింగ్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తుంది. ఇది నిష్పత్తి యొక్క ముఖ్య అంశం. ఈ సూత్రం గుర్తుంచుకుంటే, ఖచ్చితమైన వివరాలు క్లిష్టమైనవి కావు. మీడియం, పెద్ద మరియు చిన్న కాస్టింగ్‌ల కోసం పోయడం వ్యవస్థ రూపకల్పన భౌతిక లక్షణాలు మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని గుర్తుంచుకోండి.బూడిద ఇనుము తారాగణం.