కోసంబూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణం, కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను అంచనా వేయడానికి ఉపరితల ముగింపు ఒక ముఖ్యమైన సూచిక. యొక్క ఉపరితల కరుకుదనంబూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణంకాస్టింగ్ శుద్ధి చేయబడిందో లేదో నేరుగా ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, బూడిద కాస్ట్ ఇనుము యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ల సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం చాలా అవసరం. సాధారణంగా, బూడిద కాస్ట్ ఇనుము తయారీదారులు బూడిద కాస్ట్ ఇనుము యొక్క సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్రింది పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు.
1. యొక్క ఉపరితల కరుకుదనంపై యంత్ర పరికరాల ప్రభావంబూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణం. ఉత్పత్తి సమయంలోబూడిద కాస్టింగ్స్, మెషిన్ టూల్ యొక్క దృఢత్వం మరియు కుదురు ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటే, అది అస్థిరమైన మెషీన్ ఫిక్సింగ్కు దారి తీస్తుంది, అంటే మెషిన్ టూల్ యొక్క వివిధ భాగాలు ఉత్పత్తి సమయంలో సమర్థవంతంగా సహకరించలేవు. ఫలితంగా, ఉపరితల సున్నితత్వంబూడిద ఇనుము తారాగణంనిర్ధారించడం కష్టం.
2. యొక్క ఉపరితల కరుకుదనంపై కట్టింగ్ సాధనాల ప్రభావంబూడిద కాస్ట్ ఇనుము భాగాలు. టూల్ మెటీరియల్ ఎంపిక, టూల్ జ్యామితి పారామితుల నిర్ధారణ మరియు టూల్ వేర్ అన్నీ కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.బూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణం. సాధారణంగా, BNK30 మెటీరియల్తో తయారు చేయబడిన CBN సాధనాలను ఉపయోగించడం, మంచి టూల్ దృఢత్వాన్ని నిర్వహించడం, సాధ్యమైనప్పుడల్లా పెద్ద ముక్కు వ్యాసార్థాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు సాధనాలను క్రమం తప్పకుండా మార్చడం వంటివి ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.బూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణం.
3. యొక్క ఉపరితల కరుకుదనంపై కటింగ్ పారామితుల ప్రభావంబూడిద కాస్ట్ ఇనుము భాగాలు. వివిధ కట్టింగ్ పారామితులు బూడిద తారాగణం ఇనుము కాస్టింగ్ల ఉపరితల కరుకుదనంపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. బూడిద తారాగణం ఇనుము భాగాలను పూర్తి చేసే సమయంలో, కటింగ్ పారామితులు ప్రధానంగా బూడిద తారాగణం ఇనుము భాగాల ఉపరితల కరుకుదనాన్ని నిర్ధారించాలి, అదే సమయంలో ఉత్పాదకత మరియు అవసరమైన సాధనం జీవితాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
సాధారణంగా, బూడిద తారాగణం ఇనుము తయారీదారులు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మూడు రంగాల్లో చర్యలు తీసుకుంటారు-యంత్ర పరికరాలు, కట్టింగ్ టూల్స్ మరియు కట్టింగ్ పారామితులు.బూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణం.