గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్ యొక్క క్రాకింగ్

బూడిద ఇనుము కాస్టింగ్అధిక బలం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ ధర వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. అయితే, కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో తలెత్తే ఒక సాధారణ సమస్య క్రాకింగ్. ఈ వ్యాసంలో, మేము బూడిద ఇనుము కాస్టింగ్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి గల కారణాలను అన్వేషిస్తాము మరియు సాధ్యమైన పరిష్కారాలను చర్చిస్తాము.

పగుళ్లుబూడిద ఇనుము కాస్టింగ్తయారీ ప్రక్రియ యొక్క వివిధ దశలలో సంభవించవచ్చు. ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి సరికాని శీతలీకరణ. కాస్టింగ్ చాలా త్వరగా చల్లబడినప్పుడు, ఉష్ణ ఒత్తిళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది పగుళ్లకు దారితీస్తుంది. శీతలీకరణ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే లేదా కోర్ మరియు కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య గణనీయమైన ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉన్నట్లయితే ఇది జరుగుతుంది. దీనిని నివారించడానికి, శీతలీకరణ రేటును నియంత్రించడం మరియు కాస్టింగ్ అంతటా ఏకరీతి శీతలీకరణ ఉండేలా చేయడం చాలా కీలకం.

పగుళ్లకు దోహదపడే మరో అంశం ఇనుములో మలినాలు ఉండటం. సల్ఫర్ మరియు ఫాస్పరస్ వంటి మలినాలు కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని బలహీనపరుస్తాయి, ఇది పగుళ్లకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, పగుళ్లు వచ్చే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి తక్కువ అశుద్ధ కంటెంట్‌తో అధిక-నాణ్యత ఇనుమును ఉపయోగించడం చాలా అవసరం.

సరిపోని డిజైన్ మరియు సరికాని గేటింగ్ వ్యవస్థ కూడా పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది. డిజైన్ సరైన ఆహారం మరియు పెరుగుదలను అనుమతించకపోతే, హాట్ స్పాట్‌లు ఏర్పడతాయి, దీని వలన ఉష్ణ ప్రవణతలు మరియు తదుపరి పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన లోహం యొక్క మృదువైన మరియు ఏకరీతి ప్రవాహాన్ని డిజైన్ అనుమతిస్తుంది అని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ఇంకా, కాస్టింగ్‌లను సరిగ్గా నిర్వహించకపోవడం మరియు రవాణా చేయడం వల్ల పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు. అజాగ్రత్తగా నిర్వహించడం, వదలడం లేదా కాస్టింగ్‌లను అధిక యాంత్రిక ఒత్తిడికి గురి చేయడం పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. కాస్టింగ్‌లను జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి తగిన ట్రైనింగ్ మరియు రవాణా పరికరాలను ఉపయోగించడం చాలా ముఖ్యం.

బూడిద ఇనుము కాస్టింగ్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, అనేక చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ముందుగా, సరైన శీతలీకరణను నిర్ధారించడానికి మరియు వేగవంతమైన ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నివారించడానికి కాస్టింగ్ ప్రక్రియను జాగ్రత్తగా పర్యవేక్షించాలి. రెండవది, తక్కువ మలినాలతో కూడిన అధిక-నాణ్యత ఇనుమును ఉపయోగించాలి. మూడవదిగా, సరైన ఫీడింగ్ మరియు రైజింగ్ కోసం డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. చివరగా, కాస్టింగ్‌లపై యాంత్రిక ఒత్తిడిని నివారించడానికి సరైన నిర్వహణ మరియు రవాణా విధానాలను అనుసరించాలి.

ముగింపులో, పగుళ్లుబూడిద ఇనుము కాస్టింగ్సరికాని శీతలీకరణ, ఇనుములోని మలినాలు, సరిపోని డిజైన్ మరియు సరికాని నిర్వహణ వలన సంభవించే సాధారణ సమస్య. కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు తగిన చర్యలను అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు పగుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారించవచ్చు.బూడిద ఇనుము తారాగణం.