2023-12-21
పెట్టుబడి కాస్టింగ్లాస్ట్-వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది క్లిష్టమైన మరియు సంక్లిష్టమైన లోహ భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు మెడికల్తో సహా అనేక రకాల పరిశ్రమల కోసం భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి శతాబ్దాలుగా ఉపయోగించబడుతున్న అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు బహుముఖ పద్ధతి.
దిపెట్టుబడి కాస్టింగ్ప్రక్రియ మైనపు నమూనాను సృష్టించడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఈ నమూనా కావలసిన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రతిరూపం మరియు సాధారణంగా అచ్చు లేదా 3D ప్రింటింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది. మైనపు నమూనా అప్పుడు మైనపు స్ప్రూకు జోడించబడుతుంది, ఇది కరిగిన లోహం అచ్చులోకి ప్రవహించే ఛానెల్గా పనిచేస్తుంది.
తరువాత, మైనపు నమూనా అసెంబ్లీ సిరామిక్ షెల్తో కప్పబడి ఉంటుంది. అసెంబ్లీని పదేపదే సిరామిక్ స్లర్రీలో ముంచి, ఆపై చక్కటి ఇసుక లేదా గారతో పూత పూయడం ద్వారా ఈ షెల్ సృష్టించబడుతుంది. మైనపు నమూనా చుట్టూ మందపాటి మరియు మన్నికైన షెల్ను నిర్మించడానికి ఈ ప్రక్రియ చాలాసార్లు పునరావృతమవుతుంది.
సిరామిక్ షెల్ ఎండబెట్టి మరియు గట్టిపడిన తర్వాత, అది ఓవెన్ లేదా కొలిమిలో ఉంచబడుతుంది. వేడి వలన మైనపు కరుగు మరియు షెల్ నుండి ప్రవహిస్తుంది, కావలసిన భాగం యొక్క ఆకృతిలో ఒక కుహరం వెనుక వదిలివేయబడుతుంది. ఈ దశను డీవాక్సింగ్ లేదా "లాస్ట్-వాక్స్" ప్రక్రియ అంటారు.
షెల్ డీవాక్స్ చేయబడిన తర్వాత, అది మెటల్ కాస్టింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది. కరిగిన లోహం, సాధారణంగా ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం, స్ప్రూ ద్వారా కుహరంలోకి పోస్తారు. మెటల్ కుహరం నింపుతుంది మరియు మైనపు నమూనా యొక్క ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది. అప్పుడు మెటల్ చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది.
మెటల్ పటిష్టమైన తర్వాత, సిరామిక్ షెల్ విరిగిపోతుంది, లోహ భాగాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది. కావలసిన తుది ఆకృతి మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి, భాగానికి మ్యాచింగ్ లేదా పాలిషింగ్ వంటి అదనపు ముగింపు ప్రక్రియలు అవసరం కావచ్చు.
పెట్టుబడి కాస్టింగ్ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల కంటే అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపుతో సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఫెర్రస్ మరియు ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, అలాగే మిశ్రమాలతో సహా విస్తృత శ్రేణి పదార్థాల వినియోగాన్ని కూడా అనుమతిస్తుంది.
ఇంకా,పెట్టుబడి కాస్టింగ్సన్నని గోడలు మరియు ఇతర తయారీ ప్రక్రియలతో సాధించడం కష్టమైన లేదా అసాధ్యమైన క్లిష్టమైన అంతర్గత లక్షణాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు. సిరామిక్ షెల్ను అనేకసార్లు తిరిగి ఉపయోగించుకోవచ్చు కాబట్టి ఇది మెటీరియల్ వేస్ట్ను కూడా తగ్గిస్తుంది.
దిపెట్టుబడి కాస్టింగ్ప్రక్రియ అనేది సంక్లిష్టమైన లోహ భాగాలను తయారు చేయడానికి అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు బహుముఖ పద్ధతి. క్లిష్టమైన ఆకారాలు, అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపుని ఉత్పత్తి చేయగల దాని సామర్థ్యం వివిధ పరిశ్రమలకు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. సాంకేతికత మరియు సామగ్రిలో పురోగతితో, పెట్టుబడి కాస్టింగ్ అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంది మరియు క్లిష్టమైన భాగాల ఉత్పత్తిలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.