2024-01-24
అనేక కారకాలు ఉత్పత్తి చేసే కాస్టింగ్ల ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయిపెట్టుబడి కాస్టింగ్వీటిలో:
మైనపు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: మైనపు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది కాస్టింగ్ యొక్క కావలసిన ఆకృతిని రూపొందించడానికి ఒక క్లిష్టమైన ప్రక్రియ. సరైన ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా తుది కాస్టింగ్కు అవసరమైన ఖచ్చితమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో మైనపు నమూనాను సృష్టించాలి. మైనపు నమూనా సరికాకపోతే, అది తుది కాస్టింగ్లో సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
షెల్ బిల్డింగ్: షెల్ బిల్డింగ్ ప్రక్రియ ముఖ్యమైనది, ఇది పూర్తి కాస్టింగ్ను రూపొందించే లోహాన్ని కలిగి ఉండే అచ్చును సృష్టిస్తుంది. అచ్చు యొక్క షెల్ మందం, కవరేజ్ మరియు ఉపరితల లక్షణాలను సరైన స్థాయిలో ఉంచడం మరియు పగుళ్లు లేదా లోపాలు లేకుండా ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం.
కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత: సరైన కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడం వలన లోహ మిశ్రమాలు ఉపయోగించబడతాయిపెట్టుబడి కాస్టింగ్తగినంత ద్రవంగా ఉండి, ఆ లోహం అచ్చు కుహరం అంతటా ఖచ్చితంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది.
పోయడం ప్రక్రియ: అధిక-ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి పోయడం ఖచ్చితత్వంతో చేయాలి. ఖచ్చితత్వంతో చేయకపోతే, ఇది కోర్ యొక్క తప్పుగా అమర్చడం, గోడ మందం యొక్క వైవిధ్యం వంటి ఇతర లోపాలకు కూడా దారితీయవచ్చు.
శీతలీకరణ ప్రక్రియ: కాస్టింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత కాస్టింగ్ అచ్చును స్థిరంగా చల్లబరచాలి. కాస్టింగ్ వైకల్యాలు లేదా వార్పింగ్కు దారితీసే ఏవైనా అవశేష ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఇది సరైన రేటుతో చేయాలి.
పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్: తుది కొలతలు సాధించడానికి కాస్టింగ్ను కత్తిరించడం, గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు పాలిష్ చేయడం వంటి పోస్ట్-కాస్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించకపోతే డైమెన్షనల్ వైవిధ్యాలకు దారితీయవచ్చు. ప్రక్రియ బాగా నియంత్రించబడకపోతే కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు కూడా రాజీపడవచ్చు.
మొత్తం,పెట్టుబడి కాస్టింగ్అధిక ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రతి ఉత్పత్తి దశలో కఠినమైన నియంత్రణ, కట్టుబడి మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఇన్వెస్ట్మెంట్ కాస్టింగ్ ఫౌండరీలు అధిక ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్లను సులభతరం చేసే అధిక-నాణ్యత స్పెసిఫికేషన్లను నిర్వహించడానికి ఆధునిక పరికరాలు, సాంకేతికత మరియు నాణ్యత హామీని ఉపయోగించి అత్యుత్తమ మొత్తం ప్రక్రియ నియంత్రణను అందించాలి.