ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ లోపాలు అంటే ఏమిటి

ఐరన్ ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ, దీనిలో కరిగిన ఇనుమును ఇసుకతో చేసిన అచ్చులో పోసి వివిధ లోహ భాగాలను తయారు చేస్తారు. అయితే, ఏ ఇతర తయారీ ప్రక్రియ వలె, ఇనుము ఇసుక కాస్టింగ్ దాని లోపాలు లేకుండా లేదు. ఈ ఆర్టికల్‌లో, ఇనుప ఇసుక పోసే ప్రక్రియలో సంభవించే కొన్ని సాధారణ లోపాలను మేము విశ్లేషిస్తాము మరియు వాటిని నిరోధించే లేదా తగ్గించే మార్గాలను చర్చిస్తాము.

1. సచ్ఛిద్రత: తారాగణం ఇనుము లోపల చిన్న శూన్యాలు లేదా గాలి పాకెట్స్ ఉనికిని సచ్ఛిద్రత సూచిస్తుంది. ఇది భాగం యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను బలహీనపరుస్తుంది మరియు వైఫల్యానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది. సరికాని గేటింగ్ సిస్టమ్ డిజైన్, సరిపడని వెంటింగ్ లేదా ఇసుక అచ్చులో అధిక తేమ వంటి అనేక కారణాల వల్ల సచ్ఛిద్రత సంభవించవచ్చు. సచ్ఛిద్రతను నివారించడానికి, సరైన అచ్చు రూపకల్పనను నిర్ధారించడం, పొడి మరియు బాగా కుదించబడిన ఇసుకను ఉపయోగించడం మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో వాయువులు తప్పించుకోవడానికి తగిన గాలిని అందించడం చాలా అవసరం.

2. సంకోచం: కరిగిన ఇనుము ఘనీభవించినప్పుడు మరియు కుదించబడినప్పుడు సంకోచ లోపాలు ఏర్పడతాయి, దీని వలన లోహం తగ్గిపోయి శూన్యాలు లేదా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. సంకోచ లోపాలు కాస్టింగ్ యొక్క మందపాటి విభాగాలలో లేదా మెటల్ వేగంగా చల్లబడే ప్రదేశాలలో ఎక్కువగా సంభవిస్తాయి. సంకోచం లోపాలను తగ్గించడానికి, శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనాన్ని ప్రోత్సహించడానికి సరైన రైజర్‌లు మరియు గేటింగ్ సిస్టమ్‌లతో అచ్చును రూపొందించడం చాలా కీలకం. అదనంగా, పోయడం ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడం మరియు తగిన మిశ్రమ మూలకాలను ఉపయోగించడం సంకోచాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

3. చేరికలు: చేరికలు అంటే ఇసుక రేణువులు లేదా ఆక్సైడ్‌లు వంటి విదేశీ పదార్థాలు, ఇవి కరిగిన ఇనుములో చిక్కుకొని చివరి కాస్టింగ్‌లో పొందుపరచబడతాయి. ఈ చేరికలు భాగాన్ని బలహీనపరుస్తాయి మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. చేరికలను నివారించడానికి, తక్కువ స్థాయి మలినాలతో అధిక-నాణ్యత గల ఇసుకను ఉపయోగించడం మరియు కరిగిన ఇనుము నుండి ఏదైనా విదేశీ కణాలను తొలగించడానికి సరైన వడపోత మరియు గేటింగ్ వ్యవస్థలను నిర్ధారించడం అవసరం.

4. మిస్‌రన్‌లు మరియు కోల్డ్ షట్‌లు: కరిగిన ఇనుము పూర్తిగా అచ్చు కుహరాన్ని పూరించడంలో విఫలమైనప్పుడు మిస్‌రన్‌లు సంభవిస్తాయి, ఫలితంగా అసంపూర్ణ కాస్టింగ్ ఏర్పడుతుంది. మరోవైపు, కరిగిన ఇనుము యొక్క రెండు ప్రవాహాలు సరిగ్గా ఫ్యూజ్ కానప్పుడు, కాస్టింగ్‌పై కనిపించే లైన్ లేదా సీమ్‌ను వదిలివేసినప్పుడు కోల్డ్ షట్‌లు జరుగుతాయి. ఈ లోపాలు సరిపోని పోయడం పద్ధతులు, సరికాని గేటింగ్ డిజైన్ లేదా తక్కువ పోయడం వల్ల సంభవించవచ్చు. మిస్‌రన్‌లు మరియు కోల్డ్ షట్‌లను నివారించడానికి, సరైన పోయడం పద్ధతులను ఉపయోగించడం, తగినంత పోయడం ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడం మరియు కరిగిన ఇనుము యొక్క సరైన ప్రవాహం మరియు కలయికను ప్రోత్సహించడానికి గేటింగ్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడం చాలా ముఖ్యం.

ముగింపులో, ఇనుప ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది బహుముఖ మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన తయారీ ప్రక్రియ. అయితే, ప్రక్రియ సమయంలో సంభవించే సంభావ్య లోపాల గురించి తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సరైన అచ్చు రూపకల్పన, గేటింగ్ వ్యవస్థలు, పోయడం పద్ధతులు మరియు మెటీరియల్ ఎంపికను అర్థం చేసుకోవడం మరియు అమలు చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు ఈ లోపాలను తగ్గించవచ్చు లేదా తొలగించవచ్చు, ఫలితంగా అధిక-నాణ్యత కాస్ట్ ఇనుము భాగాలు ఏర్పడతాయి.