డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

మెల్టింగ్: స్క్రాప్ ఇనుము, ఉక్కు మరియు ఇతర సంకలితాలను చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఫర్నేస్‌లో కరిగించడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కరిగిన లోహం ఇనుములో గ్రాఫైట్ నోడ్యూల్స్ ఏర్పడటానికి ప్రోత్సహించడానికి మెగ్నీషియంతో చికిత్స చేయబడుతుంది, ఇది సాగే లక్షణాలను ఇస్తుంది.

తారాగణం: కరిగిన లోహాన్ని ఇసుక లేదా ఇతర పదార్థాలతో చేసిన అచ్చులలో పోస్తారు. అచ్చులు తుది ఉత్పత్తి ఆకారాన్ని తీసుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి.

శీతలీకరణ: కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోసిన తర్వాత, అది చల్లబరచడానికి మరియు పటిష్టం చేయడానికి వదిలివేయబడుతుంది. యొక్క తుది లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి ఇది కీలకమైన దశసాగే ఇనుము కాస్టింగ్.

షేక్అవుట్: కాస్టింగ్ చల్లబడి మరియు పటిష్టమైన తర్వాత, లోపల ఉన్న కాస్టింగ్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి అచ్చు విడిపోతుంది. ఈ దశలో ఏదైనా అదనపు పదార్థం లేదా లోపాలు తొలగించబడతాయి.

వేడి చికిత్స: యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికిసాగే ఇనుము కాస్టింగ్, ఇది ఎనియలింగ్ అని పిలువబడే వేడి చికిత్స ప్రక్రియకు లోనవుతుంది. ఇది కాస్టింగ్‌ను నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం మరియు దానిని నెమ్మదిగా చల్లబరచడానికి అనుమతించడం.

మ్యాచింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్: కాస్టింగ్‌లు హీట్ ట్రీట్ చేయబడిన తర్వాత, అవి కావలసిన కొలతలు మరియు ఉపరితల ముగింపును సాధించడానికి గ్రౌండింగ్, డ్రిల్లింగ్ లేదా మిల్లింగ్ వంటి మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలకు లోనవుతాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా, నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు అమలు చేయబడతాయిసాగే ఇనుము తారాగణంపేర్కొన్న ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా. ఇందులో నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్, డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌లు మరియు మెటీరియల్ అనాలిసిస్ ఉండవచ్చు.

ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా మరియు ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణలను నిర్వహించడం ద్వారా, తయారీదారులు అధిక-నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేయవచ్చుసాగే ఇనుము తారాగణంబలమైనవి, మన్నికైనవి మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలకు అనుకూలమైనవి.