గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్‌లకు కాఠిన్యం సమస్య ఎందుకు ఉంది?

తారాగణం ఇనుము తయారీదారులు సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థంగా,బూడిద కాస్ట్ ఇనుముఅధిక దుస్తులు నిరోధకత, అధిక గీత సున్నితత్వం మరియు తక్కువ షాక్ శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, కాస్టింగ్ చేసినప్పుడుఇనుము తారాగణం, ఇనుము తయారీదారులు ఎల్లప్పుడూ కొన్ని అనివార్యమైన కాస్టింగ్ లోపాలను ఎదుర్కొంటారు మరియు సమస్యను ఎదుర్కొంటారుబూడిద ఇనుము తారాగణంఅనేది అత్యవసరంగా పరిష్కరించాల్సిన సమస్య.

అన్నింటిలో మొదటిది, కరిగిన లోహంలో రసాయన కూర్పు నిష్పత్తి తగనిది మరియు కార్బన్ మరియు సిలికాన్ యొక్క కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది. యొక్క ఉత్పత్తిబూడిద ఇనుము తారాగణంసిలికాన్ మరియు కార్బన్ కంటెంట్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, సాధారణ పరిస్థితులలో, కార్బన్ కంటెంట్ 2.9-3.5% మధ్య నియంత్రించబడాలి మరియు సిలికాన్ కంటెంట్ 1.5-2.4% మధ్య నియంత్రించబడాలి. ఈ రెండు మూలకాల కంటెంట్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది బూడిద కాస్టింగ్ చాలా కష్టంగా ఉంటుంది.

రెండవది, కార్బన్ మూలకం పూర్తిగా గ్రహించబడదు. ఎప్పుడు అయితేబూడిద కాస్ట్ ఇనుముతయారీదారు నిష్పత్తిలో మెటల్ ముడి పదార్ధాల పరిమాణాన్ని, జోడించిన కార్బన్ పూర్తిగా గ్రహించబడకపోతే లేదా కార్బరైజర్ యొక్క ద్రవత్వం తక్కువగా ఉంటే, అది కరిగిన ఇనుము లేదా అసమాన శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత యొక్క అధిక సూపర్ కూలింగ్‌కు దారి తీస్తుంది, దీని వలనబూడిద తారాగణం ఇనుము తారాగణంచాలా కష్టపడాలి.

చివరగా, అచ్చు యొక్క కారణం. అచ్చులో లోపం ఉన్నట్లయితే, అది కరిగిన ఇనుము యొక్క పేలవమైన ద్రవత్వానికి మరియు అసమాన శీతలీకరణ రేటుకు దారి తీస్తుంది; అచ్చు యొక్క గాలి పారగమ్యత సాపేక్షంగా పేలవంగా ఉంటే, అప్పుడు నీటి ఆవిరి పొంగిపొర్లడానికి మార్గం లేదు, ఇది నీటిలో కొన్ని స్థానాల వేగవంతమైన శీతలీకరణకు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా కాస్టింగ్ యొక్క కాఠిన్యం పెరుగుతుంది; పోయడం సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, అది కూడా ఇన్క్యులెంట్ యొక్క వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది, కరిగిన ఇనుములోని బొగ్గును కాల్చివేస్తుంది మరియు తక్కువ సిలికాన్-కార్బన్ కంటెంట్ కాఠిన్యం పెరుగుతుంది.

కఠినమైనబూడిద ఇనుము కాస్టింగ్వివిధ కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది, దీనికి నిర్దిష్ట సమస్యల యొక్క నిర్దిష్ట విశ్లేషణ అవసరం.

రోజువారీ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి అనుభవం ప్రకారం పైన పేర్కొన్నది సుప్రీం మెషినరీ కో., లిమిటెడ్బూడిద ఇనుము తారాగణం, కాస్టింగ్ ప్రొడక్షన్ గందరగోళంలో మీకు సహాయం చేయాలని నేను ఆశిస్తున్నాను!