స్టీల్ కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌కు చిట్కాలు

స్టీల్ కాస్టింగ్స్, పేరు సూచించినట్లుగా, కరిగిన ఉక్కుతో చేసిన భాగం. సాధారణంతో పోలిస్తేతారాగణం ఇనుము భాగాలు, ఉక్కు తారాగణంమెరుగైన బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఉత్పత్తిలోఉక్కు తారాగణం, ఫౌండ్రీ ఎల్లప్పుడూ కొన్ని సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది, అప్పుడు ఫౌండ్రీ దానికి ప్రతిస్పందించాలా?

1, ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్‌లో, వివిధ కారణాల ఉనికి కారణంగా, ఉపరితలంతారాగణం ఉక్కునిస్సారమైన పొడవైన కమ్మీలు మరియు డిప్రెషన్‌లు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు కనిపించవచ్చు, కాస్టింగ్ తయారీదారులు పాలిషింగ్ పద్ధతిని తీసుకోవచ్చు, వీటిని మృదువైన ఆర్క్ ఉపరితలంగా గ్రౌండింగ్ చేయవచ్చు.

2, యొక్క ఉపరితలం అయితేతారాగణం ఉక్కుగుంటలు ఉన్నాయి, మీరు గుంటల ఉపరితలాన్ని సరిచేయడానికి మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై రంధ్రం యొక్క పరిమాణం ప్రకారం, తగిన మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఎంపిక చేయబడుతుంది.

3, ఉపరితలంపై రంధ్రం ఉంటేఉక్కు తారాగణంమరమ్మత్తు వెల్డింగ్ తర్వాత కనిపిస్తుంది మరియు మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ స్థలాన్ని ఉపరితలం యొక్క అసలు మృదువైన స్థితికి పునరుద్ధరించాలిఉక్కు తారాగణం, పాలిషింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించడం కూడా అవసరం. ఈ సమయంలో, తదుపరి మరమ్మత్తు కోసం ఈ లోపాలు స్పష్టంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి అసలు ఉపరితల లోపాల సంఖ్య మరియు భాగాలపై నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ నిర్వహించడం అనేది మరింత పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది.

4, ఇది ప్రత్యేకంగా సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌ల సంఖ్య అయితే, మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ మరియు పాలిషింగ్ విషయంలో భూమిని ఎదుర్కోవటానికి మార్గం లేదు, మీరు హైపర్‌బారిక్ ఆక్సిజన్ చర్యలో ఆక్సీకరణ స్లాగ్ ఎగిరిన గ్యాస్ కటింగ్ లేదా కార్బన్ ఆర్క్ గోగింగ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు. ఆఫ్, మెటల్ గ్యాస్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ ఒక preheating, దహన, స్లాగ్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ.

సాధారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోఉక్కు తారాగణం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరాలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం. కొన్ని కాస్టింగ్ లోపాల కోసం, కాస్టింగ్ తయారీదారులు జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, కాస్టింగ్ దాచిన ప్రమాదాలను సకాలంలో తొలగించాలి మరియు నాణ్యతను పూర్తిగా నిర్ధారించాలితారాగణం ఉక్కు భాగాలు.