తారాగణం ఇనుము యొక్క పదార్థం ఏమిటి?

తారాగణం ఇనుము యొక్క పదార్థం ఏమిటి?

తారాగణం ఇనుము 2.11% కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం. ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవీభవన మరియు కాస్టింగ్ ద్వారా పారిశ్రామిక పిగ్ ఐరన్, స్క్రాప్ స్టీల్ మరియు ఇతర ఉక్కు మరియు మిశ్రమం పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.

ఇనుముతో పాటు, ఇతర తారాగణం ఇనుములలోని కార్బన్ కూడా గ్రాఫైట్ రూపంలో అవక్షేపించబడుతుంది. అవక్షేపిత గ్రాఫైట్ పొరలుగా ఉంటే, ఈ తారాగణం ఇనుమును బూడిద కాస్ట్ ఇనుము లేదా బూడిద కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు, పురుగు లాంటి తారాగణం ఇనుమును వెర్మిక్యులర్ గ్రాఫైట్ కాస్ట్ ఐరన్ అని పిలుస్తారు, ఫ్లాక్యులెంట్ కాస్ట్ ఇనుమును మెల్లబుల్ కాస్ట్ ఐరన్ లేదా కాస్ట్ ఇనుము అని పిలుస్తారు. నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము.

పొడిగించిన డేటా

సాగేఇనుము తారాగణంఅధిక బలం, అధిక డక్టిలిటీ, అధిక మొండితనం, అధిక దుస్తులు నిరోధకత, వేడి మరియు యాంత్రిక షాక్ నిరోధకత, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం అవసరమయ్యే దాదాపు అన్ని ప్రధాన పారిశ్రామిక రంగాలలో ఉపయోగించబడ్డాయి. సేవా పరిస్థితులలో ఈ వైవిధ్యాలను తీర్చడానికి, సాగే ఇనుము అనేక గ్రేడ్‌లలో అందుబాటులో ఉంది, ఇది విస్తృత శ్రేణి యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను అందిస్తుంది.

ISO1083 యొక్క నిబంధనల ప్రకారం, చాలా సాగేదిఇనుము తారాగణంప్రధానంగా మిశ్రమం లేని రాష్ట్రంలో ఉత్పత్తి చేస్తారు. సహజంగానే, ఈ శ్రేణిలో 800 N/mm2 కంటే ఎక్కువ తన్యత బలం మరియు 2% పొడిగింపుతో అధిక-శక్తి గ్రేడ్‌లు ఉన్నాయి.

ఇతర తీవ్రతలో అధిక డక్టిలిటీ గ్రేడ్‌లు 17% కంటే ఎక్కువ పొడుగు మరియు తదనుగుణంగా తక్కువ బలం (కనీస 370N/mm2) ఉంటాయి. పదార్ధాలను ఎంచుకోవడానికి డిజైనర్లకు బలం మరియు పొడుగు ఆధారం కాదు, ఇతర నిర్ణయాత్మక ముఖ్యమైన లక్షణాలలో దిగుబడి బలం, స్థితిస్థాపకత యొక్క మాడ్యులస్, రాపిడి మరియు అలసట బలం, కాఠిన్యం మరియు ప్రభావ లక్షణాలు ఉన్నాయి.

అదనంగా, తుప్పు నిరోధకత, ఆక్సీకరణ నిరోధకత మరియు విద్యుదయస్కాంత లక్షణాలు డిజైనర్లకు కీలకం. ఈ ప్రత్యేక అనువర్తనాలకు అనుగుణంగా, సాధారణంగా నికెల్-రెసిస్టెంట్ డక్టైల్ ఐరన్‌లు అని పిలువబడే ఆస్టెనిటిక్ డక్టైల్ ఐరన్‌ల సమూహం అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ ఆస్టెనిటిక్ డక్టైల్ ఐరన్‌లు ప్రాథమికంగా నికెల్, క్రోమియం మరియు మాంగనీస్‌తో కలిపి ఉంటాయి మరియు అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలలో జాబితా చేయబడ్డాయి.

పెర్లెస్సెంట్ డక్టైల్ఇనుము తారాగణంమధ్యస్థ మరియు అధిక బలం, మధ్యస్థ దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీ, అధిక సమగ్ర పనితీరు, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు వైబ్రేషన్ డంపింగ్ మరియు మంచి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పనితీరు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. దాని లక్షణాలను వివిధ వేడి చికిత్సల ద్వారా మార్చవచ్చు. ప్రధానంగా క్రాంక్ షాఫ్ట్‌లు, క్యామ్‌షాఫ్ట్‌లు, కనెక్టింగ్ షాఫ్ట్‌లు, కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌లు, గేర్లు, క్లచ్ డిస్క్‌లు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు వివిధ పవర్ మెషినరీలోని ఇతర భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు.