చైనా టూ ఆర్మ్స్ స్పైడర్ తయారీదారులు, సరఫరాదారులు, ఫ్యాక్టరీ

సచ్ఛిద్రత, పగుళ్లు, సంకోచ సచ్ఛిద్రత, ముతక ధాన్యాలు, అసమాన నిర్మాణం, అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడి మొదలైనవి వంటివి ఉన్నాయి, ఇవి ఉక్కు కాస్టింగ్స్, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనం యొక్క బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తాయి.

అధిక బలం, మంచి దుస్తులు నిరోధకత మరియు తక్కువ ధర వంటి అద్భుతమైన లక్షణాల కారణంగా గ్రే ఐరన్ కాస్టింగ్ అనేది తయారీ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. అయితే, కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో తలెత్తే ఒక సాధారణ సమస్య క్రాకింగ్. ఈ వ్యాసంలో, మేము బూడిద ఇనుము కాస్టింగ్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడటానికి గల కారణాలను అన్వేషిస్తాము మరియు సాధ్యమైన పరిష్కారాలను చర్చిస్తాము.

ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్, లాస్ట్-వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది క్లిష్టమైన మరియు సంక్లిష్టమైన మెటల్ భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ. ఇది ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు మెడికల్‌తో సహా అనేక రకాల పరిశ్రమల కోసం భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి శతాబ్దాలుగా ఉపయోగించబడుతున్న అత్యంత ఖచ్చితమైన మరియు బహుముఖ పద్ధతి.

గ్రీన్ శాండ్ ఐరన్ కాస్టింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ ప్రక్రియ, ఇందులో ఇనుప భాగాలను వేయడానికి అచ్చులను రూపొందించడానికి ఇసుక, బంకమట్టి మరియు నీటిని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. ఈ ప్రక్రియ దాని సుస్థిరత మరియు వ్యయ-ప్రభావానికి ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది అనేక పరిశ్రమలకు ప్రసిద్ధ ఎంపిక. ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే ఆకుపచ్చ ఇసుక సిలికా ఇసుక, మట్టి, నీరు మరియు బొగ్గు దుమ్ము లేదా సాడస్ట్ వంటి సంకలితాలతో తయారు చేయబడింది. ఇసుక మిశ్రమం ఒక నమూనా చుట్టూ కుదించబడి, ఇసుకలో ఒక కుహరాన్ని వదిలివేయడానికి తొలగించబడుతుంది. కరిగిన ఇనుము కుహరంలోకి పోస్తారు, మరియు అది చల్లబడి మరియు ఘనీభవించిన తర్వాత, పూర్తి భాగాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి ఇసుక అచ్చు విడిపోతుంది.

ఏ స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మెరుగ్గా ఉన్నాయో మనం చూడాలనుకుంటే, మేము అనేక అంశాల నుండి తీర్పు చెప్పాలి, ఉదాహరణకు, మేము ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క అన్ని అంశాలపై తయారీదారుల నియంత్రణ నుండి తీర్పు చెప్పవచ్చు మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు తారాగణం ప్రక్రియ నుండి కూడా మేము తీర్పు చెప్పగలం, అలాగే కాస్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత ప్రాసెసింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అంతర్గత కాస్టింగ్ తయారీదారులను నిర్ధారించడానికి.